又众所周知，一般六轴机械臂的一个末端姿态会对应几组不同的逆解。但是，这几组逆解在构形空间内是离散分布的，一般情况下无法在保证末端位姿的情况下从一组逆解变换到另一组逆解：换句话说，让机器人模块设计定制末端走一条固定轨迹，如果两个点中间存在一些不可通过的点，那么六轴机械臂是无法完成这条轨迹的。但是，对于七轴机械臂的话，它多了一个冗余自由度，存在无数组在构形空间内连续的逆解，换句话说，有可能在保证末端轨迹的同时避开奇异的和障碍物。对于为什么不做八轴、九轴机械臂，答案也很简单，七轴大部分情况下已经够用了，增加关节只会降低整个机构的刚度。简言之，哈尔滨机器人模块是兼顾柔性与刚度的一种构型。巧的是，人的手臂也是七自由度的。于是，我们会有另一个问题：为什么大家不一开始就做七轴，而大多是以六轴起步呢？原因大概是因为以前大家认为七轴机械臂的运动学不存在解析解吧。我们知道，机器人的底层控制器是需要实时的进行轨迹插补的，如果是对末端轨迹进行插补，就需要在一个伺服周期（<1ms）内多次计算运动学逆解。

近年来康复机器人迅速发展为新兴的康复治疗技术，成为机器人技术在医学领域的新应用。”专业机器人模块通过带动肢体做重复性的动作，对控制肢体运动的神经系统刺激并重建，对形成正确感觉和运动回路有很大帮助。作为机器人与医工技术结合的产物，康复机器人的目标是实现替代或者辅助治疗师，简化传统“一对一”的繁重治疗过程，同时帮助病患康复损伤引起的行动障碍，重塑中枢神经系统作为社会与行动障碍的干预与治疗，未来还将朝着促进原居安老以及延缓老年痴呆等方向发展。在医疗机器人应用中，手术机器人占比最高，但康复机器人增长速度却是最快，预计未来五年广义康复机器人复合增长率约为37%，其中康复机器人复合增长率约为21%。据市场调研显示，机器人模块设计定制主要被用于老年、残疾、慢性病患者、亚健康以及创伤需恢复等人群。在国外，康复机器人行业迎来外骨骼时代，基于仿生学和人体工程学设计，在患者的后期康复和残疾人辅助方面治疗效果和用户体验更加卓越，市场爆发点在于个人用户;在国内，康复机器人行业尚处于幼稚期，百亿市场亟待开发。

协作机器人的兴起意味着传统机器人必然有某种程度的不足，或者无法适应新的市场需求。总结一下，主要有三点:1.专业机器人模块部署成本高；其实相对来讲，工业机器人本身的价格并不高。主流场台使用的机器人，根据负载能力不同，售价区间在￥10w~￥40w。一般情况下一台机器人的使用使用寿命在5~8年，作为比较高端的工业设备来讲并不算贵。传统机器人贵在其部署(将机器人安装到工厂并正常运行)成本上，原因有两个:目前的机器人模块设计定制主要负责工厂中重复性的工作，这依赖于其非常高的重复定位精度(重 复到达空间某些固定位置的能力，一般机器人可以做到0.02mm以下)，以及依赖固定的外界环境。为了保证这一点，除了机器人本身的设计要求之外,还需要待加工的产品放在固定的位置，以便机器人每次都可以到同一个地方准确的拿取或者执行某项操作。将之前以工人操作为主的流水线，变为由机器人和自动化设备为主的生产线，是一个系统工程，绝大多数终端工厂客户并不具备这样的能力。

就像动画《战神金刚》一样，将一个个小型机器人组成一个巨型机器人的想法在科幻相关的节目中很常见，而现实中的研究人员也一直在寻求实现这一目标的方法。现在模块化机器人变得更加智能化。专业机器人模块每侧都有轮子，可以使模块向任何方向移动，也能让各个模块通过将末端的磁铁转换成短程无线电来相互通信。每个模块都配有四个连接器，这意味着两个机器人可以以17种不同的配置连接。这就能使它们聚在一起组成一个更大更复杂的机器人。当然，配置模块的过程也存在挑战。为了从一种形式转变为另一种形式，研究人员需要制定一个行动计划，从而使机器人从当前位置转移到它们需要到达的位置。例如，为了将行走机器人转换为带有手臂的机器人模块设计定制，模块之间需要以特定的方式对接和脱离。研究人员计算出了机器人从初始状态到目标状态重新配置的最有效方法。一些配置需要模块相互协助，其中一个模块充当“助手”，将另一个模块移动到位，以便它可以停靠在新位置。而其他的配置则涉及移动一次就形成一个新形状的模块。这样的机器人模块化具有比标准机器人灵活性和适应性都更强的优势，这意味着它们可以自我修复并应对未知环境。它们可用于太空任务和灾难救援任务，或者用作残疾人士的假肢。 ​