只要谈到自动化，就很难跳过协作机器人。自从十几年前协作机器人问世以来，它们便承担起了众多企业的自动化任务，拥有广西碳纤维机械臂无法媲美的安全性和灵活性。这让不少厂商为之一振。全球制造商最初将它视为一种实验品：一次仅购买一两个，然后将它们送到测试车间，而并未将其投入真正的生产车间。而如今，碳纤维机械臂项目研发已经应用于各行各业，世界各地都有它的身影。制造型企业在考虑引入自动化时，该从哪里着手会比较容易成功呢？尽管每家公司的需求各不相同，但我们建议制造商首先考虑以下5种场景。01哪些任务需要工人等待工序完成？一般来说，如果工人需要等待工序完成，然后才能继续下一步，会浪费很多时间和成本。

协作机器人的兴起意味着传统机器人必然有某种程度的不足，或者无法适应新的市场需求。总结一下，主要有三点:1.专业碳纤维机械臂部署成本高；其实相对来讲，工业机器人本身的价格并不高。主流场台使用的机器人，根据负载能力不同，售价区间在￥10w~￥40w。一般情况下一台机器人的使用使用寿命在5~8年，作为比较高端的工业设备来讲并不算贵。传统机器人贵在其部署(将机器人安装到工厂并正常运行)成本上，原因有两个:目前的碳纤维机械臂项目研发主要负责工厂中重复性的工作，这依赖于其非常高的重复定位精度(重 复到达空间某些固定位置的能力，一般机器人可以做到0.02mm以下)，以及依赖固定的外界环境。为了保证这一点，除了机器人本身的设计要求之外,还需要待加工的产品放在固定的位置，以便机器人每次都可以到同一个地方准确的拿取或者执行某项操作。将之前以工人操作为主的流水线，变为由机器人和自动化设备为主的生产线，是一个系统工程，绝大多数终端工厂客户并不具备这样的能力。

专业碳纤维机械臂的目的并非是替代治疗师，机器人应该定义为一种辅助系统，替代治疗师一部分的工作，尤其是高强度、体力消耗大、重复度高的工作。与此相应的是大批康复机器人企业的涌现，碳纤维机械臂项目研发、上肢康复机器人、步态训练机器人、可穿戴式外骨骼机器人等产品也纷纷走向市场。但是看着这台凝聚了团队心血的大家伙，我们发现，除了自主创新，公司还要面临更多问题。“由于这种机器人很难上量，分摊成本会很高，一台机器人的终端价格还是很难降下来。如果不能广泛应用，机器人提升效率的目的就难以实现。”我们在临床中发现，大量患者用健侧带动患侧在桌面上活动，但是仅靠患者来做这种训练很难达到治疗师需要的效果，所以我们想，能不能用机械臂去完成？”这样一个看似简单的场景需求，成了医疗新产品的起点

机器人技能是发展最快的工程范畴之一，也是最具有挑战性的一个范畴。几乎一切的机器人，都有不同的操作环境，行为或任务也不同，衔接的传感器和执行器也不同。因此人们经常在不同的硬件平台上运用不同的开发工具来开发机器人。一个工程师开发的成功用于某个机器人的可用操控系统很难再用于另一个专业碳纤维机械臂，因为应用于传感、自治和电机操控的应用程序接口（API）在语法上是不同的。在规划、原型开发和布置机器人应用时，面对三个最大的挑战：集成传感器和执行器，实现自治以及布置确定性的操控算法至嵌入式硬件。为了应对这些挑战,提供了一整套全新的机器人专用传感器和执行器驱动，以及实现杂乱导航运算的新代码库。并且，有了专业碳纤维机械臂开发人员只需要运用一个软件开发环境就可以规划操控算法，衔接实践I/O，以及布置至确定性硬件方针。