就像动画《战神金刚》一样，将一个个小型机器人组成一个巨型机器人的想法在科幻相关的节目中很常见，而现实中的研究人员也一直在寻求实现这一目标的方法。现在模块化机器人变得更加智能化。新型遥控操作机器人每侧都有轮子，可以使模块向任何方向移动，也能让各个模块通过将末端的磁铁转换成短程无线电来相互通信。每个模块都配有四个连接器，这意味着两个机器人可以以17种不同的配置连接。这就能使它们聚在一起组成一个更大更复杂的机器人。当然，配置模块的过程也存在挑战。为了从一种形式转变为另一种形式，研究人员需要制定一个行动计划，从而使机器人从当前位置转移到它们需要到达的位置。例如，为了将行走机器人转换为带有手臂的遥控操作机器人设计定制，模块之间需要以特定的方式对接和脱离。研究人员计算出了机器人从初始状态到目标状态重新配置的最有效方法。一些配置需要模块相互协助，其中一个模块充当“助手”，将另一个模块移动到位，以便它可以停靠在新位置。而其他的配置则涉及移动一次就形成一个新形状的模块。这样的机器人模块化具有比标准机器人灵活性和适应性都更强的优势，这意味着它们可以自我修复并应对未知环境。它们可用于太空任务和灾难救援任务，或者用作残疾人士的假肢。 ​

1、工业机器人的构造；工业机器人由主体、驱动系统和控制系统三个基本部分组成。主体即机座和执行机构，包括臂部、腕部和手部，有的机器人还有行走机构。大多数工业机器人有3～6个运动自由度，其中腕部通常有1～3个运动自由度；驱动系统包括动力装置和传动机构，用以使执行机构产生相应的动作；控制系统是按照输入的程序对驱动系统和执行机构发出指令信号，并进行控制。2、工业机器人的分类；工业机器人按臂部的运动形式分为四种。直角坐标型的臂部可沿三个直角坐标移动；圆柱坐标型的臂部可作升降、回转和伸缩动作；球坐标型的臂部能回转、俯仰和伸缩；关节型的臂部有多个转动关节。新型遥控操作机器人按执行机构运动的控制机能，又可分点位型和连续轨迹型。点位型只控制执行机构由一点到另一点的准确定位，适用于机床上下料、点焊和一般搬运、装卸等作业；连续轨迹型可控制执行机构按给定轨迹运动，适用于连续焊接和涂装等作业。绍兴遥控操作机器人按程序输入方式区分有编程输入型和示教输入型两类。编程输入型是将计算机上已编好的作业程序文件，通过RS232串口或者以太网等通信方式传送到机器人控制柜。

协作机器人的兴起意味着传统机器人必然有某种程度的不足，或者无法适应新的市场需求。总结一下，主要有三点:1.新型遥控操作机器人部署成本高；其实相对来讲，工业机器人本身的价格并不高。主流场台使用的机器人，根据负载能力不同，售价区间在￥10w~￥40w。一般情况下一台机器人的使用使用寿命在5~8年，作为比较高端的工业设备来讲并不算贵。传统机器人贵在其部署(将机器人安装到工厂并正常运行)成本上，原因有两个:目前的遥控操作机器人设计定制主要负责工厂中重复性的工作，这依赖于其非常高的重复定位精度(重 复到达空间某些固定位置的能力，一般机器人可以做到0.02mm以下)，以及依赖固定的外界环境。为了保证这一点，除了机器人本身的设计要求之外,还需要待加工的产品放在固定的位置，以便机器人每次都可以到同一个地方准确的拿取或者执行某项操作。将之前以工人操作为主的流水线，变为由机器人和自动化设备为主的生产线，是一个系统工程，绝大多数终端工厂客户并不具备这样的能力。

工业机器人的构造是由主体、驱动系统和控制系统三个基本部分组成。主体即机座和执行机构，包括臂部、腕部和手部，有的新型遥控操作机器人还有行走机构。工业机器人共有三大核心零部件——控制器、伺服电机、减速器，占到机器人成本的70%以上。由于在核心零部件发展滞后，目前中国遥控操作机器人设计定制产业的发展面临巨大挑战。工业机器人是指在工业自动化中使用的，固定式或移动式，具有三轴及以上可重复编程、多用途的自动控制操作机。按照机械结构，工业机器人可分为直角坐标型、圆柱坐标型、球面坐标型、垂直 多关节型、SCARA型(平面多关节机器人)及Delta型(并联关节机器人)。几种主要工业机器人的应用范围：最广泛应用者-垂直多关节机器人：广泛用于汽车及电子产业生产制造各工序，结构革新者-Delta机器人：主要用于高速取放、筛选作业，小范围平面作业专家-机器人：主要用于3C行业面内精密装配，线性运动专家-直角坐标系机器人：用于较大工作空间内的物料搬运、取放。

工业机器人控制系统特点，工业机器人是广泛用于工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置。控制系统的任务是根据遥控操作机器人设计定制的作业指令以及从传感器反馈回来的信号，新型遥控操作机器人支配机器人的执行机构去完成规定的运动和功能。如果机器人不具备信息反馈特征，则为开环控制系统;具备信息反馈特征，则为闭环控制系统。根据控制原理可分为程序控制系统、适应性控制系统和人工智能控制系统。根据控制运动的形式可分为点位控制和连续轨迹控制。